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粉煤灰选粉机的运行过程原理
2019-3-14 阅读次数:[110]
  1、粉煤灰由选粉机上部料斗进入选粉机内壳,落到主轴的螺旋套空间,经均化分散并增压,物料充分悬浮。在撒料盘的高速旋转作用下,粉煤灰一方面受到惯性离心力作用向四周撒出,同时受撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起,在撒料盘上部空间形成物料沸腾,物料中较细的颗粒向上飘起,呈悬浮分散状态,而较粗的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下,完成第一次选粉。 
     2、撒料盘上方设有新型转子,在选粉室内,转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转动,而使气流中的粉煤灰受到较强的离心力,该力的大小可通过调速电机改变主轴的转速来调节。当转速增大时,该力也增大,此时如果保持处理风量一定,切割料径将减小,产品变细;若转速减低,则产品变粗,因而本机在工作过程中产品的细度可根据具体的工艺要求而灵活调节控制,并且改善了物料颗粒的分级效果,提高了选粉效率。 
     3、采用新型结构,在选粉室锥形套内通过二次风,使堆积下滑的物料重新扬起分散,同时通过二次风改变了选粉室内旋流的状态,达到了最佳分级效果; 
     4、经转子离心加速后的颗粒随循环风进入外部各个旋风筒内,由于新设计的旋风筒在进风口蜗牛角处加设了导风板,在旋风筒套筒下端增设了调速板,使旋风筒的流体阻力下降,循环风在导风板作用下,以较高的风速进入旋风筒蜗牛扩大部分,因风速突然减低,加速颗粒沉降、提高旋风筒的收尘效率。 
     5、撒料盘下方设有二次分散装置,随主轴一起转动,形成涡旋气流,将沿筒壁落下的较粗较重的物料再次打散,其中的细粉悬浮向上扬起,重新回到循环风中。
   

 

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